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      注塑成型工藝是塑料件成型的主要工藝,國外從90年代起,將氣輔技術陸續(xù)成功地應用于汽車、彩電、飛機、日用品等諸多領域。目前,美國和日本的汽車注塑件,已有80%采用氣輔注塑成型,日本電視機行業(yè)64cm以上的大屏幕彩電機殼,90%以上采用氣輔注塑成型。本項目的宗旨是研制具有自主知識產權的產品性能達到國外同類產品水平的氣體輔助注塑成型設備,開發(fā)氣輔工藝,生產氣輔模具,以便滿足國內注塑件成型市場的急需,打破國外公司對我國市場和技術的壟斷。項目產品的主要基礎原理:氣體輔助注射成型技術是利用高壓惰性氣體在注塑件內部產生中空截面,并推動熔體完成充填過程,實現(xiàn)氣體均勻保壓,或者利用氣體直接實現(xiàn)制件局部高壓保壓,消除制品成型缺陷的一項九十年代才開始進入實用階段的塑料成型新技術。專家預計幾年內我國需要氣輔設備數(shù)量將增加,氣輔工藝和氣輔模具的開發(fā),其市場潛力更是巨大,大到復雜的汽車注塑件(如汽車保險杠、儀表板、車門板和雜物箱,甚至整個車身),小到家用注塑制品(如浴缸、衣架、椅撐等)。家電，玩具醫(yī)療等行業(yè)，因此,本項目的開發(fā)生產有急迫的市場需求與重要的技術經濟意義。