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  塑料加工中使用發(fā)泡技術(shù)可以有效減輕制品重量，但傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝

采用石油氣（如丁烷、戊烷）為發(fā)泡劑，隨著當(dāng)前環(huán)保問題以及生產(chǎn)安全問題的日益突出，對(duì)于節(jié)能、環(huán)保、安全穩(wěn)定的新型發(fā)泡劑的需求不斷擴(kuò)大。

        常規(guī)狀態(tài)下，二氧化碳或氮?dú)庠谌廴跇渲械娜芙饬糠浅Ｉ?，不足以用來發(fā)泡，但在超臨界狀態(tài)下，二氧化碳或氮?dú)獾娜芙舛群蛿U(kuò)散速度將大幅提高，從而完全具備了微孔發(fā)泡所需的工藝條件，在完善的工藝技術(shù)裝備配合下，超臨界狀態(tài)氣體實(shí)現(xiàn)了微孔發(fā)泡的完美效果。

在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲阶⑺軝C(jī)特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合熔膠；

        通過特殊的螺桿將該混合熔膠注入模具型腔之后，由于在注射過程中混合熔膠外部產(chǎn)生很大的壓降，造成混合熔膠內(nèi)外部產(chǎn)生壓差，從而使其內(nèi)部析出形成大量的氣泡核；

        在隨后的冷卻過程中，熔膠內(nèi)部的氣泡核不斷長(zhǎng)大定型，最終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。